Por: Aurelien Fabre
Las fábricas inteligentes impulsadas por la automatización mejoran la eficiencia de los activos, aumentan la calidad de los productos, reducen los costes e impulsan la seguridad y la sostenibilidad. En qué punto se encuentra su viaje hacia la digitalización de la fabricación?
Ya no es un secreto que los fabricantes deben optimizar, automatizar y digitalizar los procesos y flujos de trabajo para tener éxito y seguir siendo competitivos. Según Deloitte, las fábricas inteligentes mejoran la eficiencia de los activos en un 20%, mejoran la calidad de los productos en un 30%, reducen los costos en un 30% y aumentan la seguridad y la sostenibilidad en un 10%.
Casi dos tercios de los fabricantes que participaron en un estudio reciente de Ericcson IndustryLab esperan estar automatizados al menos en un 80% en los próximos 10 años. Y casi el 90% espera que la inteligencia artificial (IA) se utilice en sus procesos de producción en los próximos 10 años.
Pero sigue habiendo muchas preguntas sobre cómo abordar el proceso de digitalización, las etapas que implica y los beneficios que aporta.
La digitalización beneficia a todas las industrias
Las tareas difíciles, aburridas, sucias y/o peligrosas, como taladrar agujeros, pulverizar térmicamente o inspeccionar trabajos de pintura, pueden provocar altas tasas de absentismo y escasez de mano de obra, lo que no es ideal en una época en la que ya es difícil encontrar trabajadores. Se calcula que en 2030 podrían quedar sin cubrir hasta 2,1 millones de puestos de trabajo en el sector manufacturero.
En la industria manufacturera, la digitalización y automatización de los puestos de trabajo puede ayudarle a atraer nuevos talentos y retener a los trabajadores actuales. La automatización hace que el trabajo -y todo el sector- sea más atractivo. En lugar de realizar pruebas e inspecciones para detectar problemas, por ejemplo, los operarios realizan tareas que les resultan interesantes y que aportan más valor a la empresa.
En lugar de sustituir a las personas, que suele ser un temor asociado a la automatización, las máquinas actúan como asistentes, facilitando el trabajo de los humanos y liberando su tiempo. De hecho, Oxford Economics informa de que una mayor adopción de la automatización conlleva un aumento del empleo en toda la economía.
En el transporte, la digitalización de datos puede contribuir a mejorar la experiencia de los pasajeros y ayudar a las agencias y autoridades de transporte a afrontar los retos actuales de fidelización a largo plazo.
En el mercado de la energía y la industria de procesos, la optimización de datos es una herramienta esencial para planificar eficientemente la producción de energía, reducir el consumo energético, evitar el despilfarro y liderar la transformación hacia las energías renovables.
Un enfoque exitoso de la madurez digital
Cada programa de digitalización es diferente. El suyo debe desarrollarse no solo con una visión global del mercado, sino también en función de la madurez digital de su empresa, incluidos los recursos, las capacidades de personal, las pilas tecnológicas y la tecnología actual.
Este cambio inevitable hacia la Industria 4.0 y la convergencia TI/OT también requiere soluciones de gestión y optimización de datos diseñadas específicamente para mejorar el rendimiento, la eficiencia y la seguridad en su entorno específico.
La gestión y optimización de datos consiste en un conjunto de procesos destinados a recopilar, almacenar, procesar, analizar, clasificar, visualizar y proteger los datos de forma eficiente y relevante. Esto ayuda a las empresas y fábricas a gestionar grandes cantidades de datos para que puedan seguir siendo eficientes y tomar decisiones informadas, rápidas y estructuradas.
La solución ideal aumenta el valor de los activos existentes al permitirle maximizar el rendimiento de los equipos heredados sin verse limitado por una única marca, protocolo o solución. Una solución de digitalización personalizada también le libera de la carga de supervisar los procesos de gestión de datos de su fábrica para que usted y su equipo puedan seguir centrados en la producción y las operaciones.
Un enfoque satisfactorio de la madurez digital implica tres vertientes:
En primer lugar, debe instalarse una red OT para automatizar la adquisición y transmisión de datos en tiempo real.
A continuación, mediante la orquestación y gestión de datos, se recomienda la mejor manera de aprovechar la información adquirida de forma que el director de la planta pueda optimizar la producción tomando las decisiones correctas.
Esto sienta las bases de una fábrica inteligente, que informa las decisiones y realiza tareas tediosas o repetitivas de forma autónoma a través de la IA y el aprendizaje automático. En última instancia, estas tecnologías permiten llevar a cabo acciones de mantenimiento predictivo antes de que el proceso de fabricación se vea afectado por el tiempo de inactividad.
Definir la hoja de ruta para su viaje de digitalización
Cada vez se intercambian más datos en las empresas y fábricas de fabricación. Ser capaz de utilizar plenamente el análisis de datos y las perspectivas separa a los líderes del mercado de los seguidores. Las empresas que se digitalicen de forma eficiente tendrán una clara ventaja competitiva en términos de mantenimiento predictivo, reducción del tiempo de inactividad, atracción de mano de obra y uso optimizado de la energía.
Belden le ayuda a afrontar este reto construyendo una base digital para liberar el poder de sus datos OT en tiempo real. Nuestros expertos del Centro de Innovación de Clientes diseñan, desarrollan y validan soluciones de red sostenibles y seguras adaptadas a la complejidad de sus necesidades empresariales únicas.
Si no está seguro de por dónde empezar, los expertos de Belden están preparados para guiarle paso a paso en su viaje hacia la digitalización.
Para obtener más información sobre este tema, vea nuestra entrevista en BFM Business JMLECO, con Aurelien Fabre de Belden, vicepresidente de ventas de soluciones, EMEA.