Por Peter Cox
Las variaciones de frecuencia en las instalaciones industriales modernas ha aumentado significativamente en los últimos años. Y no es de extrañar: al ajustar la velocidad y el voltaje del motor para cumplir con las demandas cambiantes del proceso en tiempo real, los VFD brindan beneficios valiosos tales como una mayor eficiencia energética, un control del proceso más preciso y un desgaste reducido en equipos costosos. Desafortunadamente, beneficiarse de un VFD no siempre es tan fácil como simplemente conectar uno.
Para conocer los beneficios del cable VFD, descargue nuestro informe blanco, «“The Case for VFD Cable to Achieve System Reliability and Safety.”
Instalación Apropiada
Terminar el cable VFD no es lo mismo que terminar el cable estándar. Hay mucha desinformación acerca de este hecho y, a sabiendas o sin saberlo, a menudo se toman «atajos» en el proceso de instalación. Y eso puede causar problemas significativos en su operación. Aquí hay algunos consejos para ayudarlo a terminar adecuadamente su VFD para la confiabilidad del sistema:
Asegúrese de terminar la protección y el sistema de tierra directamente en el motor y la unidad, evitando cortes de cables intermedios o roturas entre ellos. Esto es más fácil de hacer cuando no hay desconexión de seguridad en el motor. Cuando hay, debe asegurarse de que los blindajes y la tierra se lleven a cabo a través de la desconexión del servicio; si no se generará ruido.. Si debe terminar las conexiones a tierra, utilice un bloque de terminales aislado (no conectado a tierra) y, si es necesario, proporcione una conexión de tierra separada a la desconexión. Finalmente, asegúrese de que, en los últimos metros después de la desconexión, uno continúa utilizando el cable VFD en el cable del motor, no cable sin blindaje, como, lamento decirlo, a veces puede ser el caso.
Uno de los lugares más comunes para una terminación intermedia es en un bloque de terminales. Es mejor omitir estos, pero para empeorar las cosas, los fabricantes de equipos originales a menudo precablean las unidades a los bloques de terminales con cables de construcción sin blindaje para mayor comodidad. Muchas veces, incluso los instaladores que deberían saberlo muerden el anzuelo y conectan el cable VFD a ese punto y usan el material precableado para los últimos metros, creando puntos de partida para el ruido y la generación de EMI en el gabinete de control. Asegúrese de que este no sea el caso en su instalación.
Otra práctica común que a menudo causa problemas serios es colocar pasacables conductivos alrededor de equipos sensibles o en la entrada del recinto. Una glándula conductiva es el que conecta los conductores blindados y tierra al cuerpo de la glándula y, por lo tanto, al metal donde termina. Algunos fabricantes de cable VFD incluso lo recomiendan, pero tenga cuidado. Esto crea otra oportunidad para que se liberen corrientes de ruido, a menudo entregándolas directamente al equipo sensible instalado en el gabinete. Mucho mejor es usar una glándula aislante donde el cable ingresa a un envolvente para evitar la terminación intermedia del suelo. Un cable VFD pueden transportar 10s de amperios, y el ruido actual puede ser extremadamente perturbador si se libera en la superficie de un receptáculo que aloja equipos sensibles, E / S analógicas, redes o PLC. Las glándulas conductivas crean un punto de partida para el ruido que a menudo está cerca del equipo más sensible en un sistema de control. Use una glándula aislante; son más económicos que las glándulas conductoras y más eficaces para crear un sistema que mitigue los efectos nocivos del ruido. (Crouse Hinds CGB es un buen ejemplo de una glándula de aislamiento efectiva).
Otra mala práctica que hemos notado son los cables VFD instalados hasta elgabinete y se dejan los extremos sin terminar cerca del fondo del gabinete. Mala idea si desea mantener el ruido fuera de su sistema: asegúrese de que estos esten teminados con mangas para evitar el contacto con el metal. Esto también permite que el cable libere EMI en el gabinete y muy cerca de equipos potencialmente sensibles.
Y uno de los cables VFD trenzados son excelentes, pero hay que recordar no cortar la trenza en el punto de terminación. Esto puede reducir la conectividad de la ruta de tierra. En su lugar, jale el conductor a través de la trenza, dejándolo intacto, y combine la trenza con los terrenos desnudos antes de terminar juntos en cada extremo.
Si tiene un cable VFD instalado y todavía tiene problemas de ruido, los consejos anteriores pueden brindarle algunas pistas valiosas sobre dónde se encuentran los problemas. Si está comenzando una instalación, puede servir para ilustrar que, si bien la instalación del cable VFD no es difícil, sí requiere el conocimiento de las mejores prácticas para garantizar el éxito.
Afortunadamente, los fabricantes de cables VFD de calidad ofrecen mucha ayuda para transmitir este conocimiento rápida y fácilmente. Belden, por ejemplo, proporciona una amplia gama de recursos gratuitos para ayudar a garantizar que no solo instales correctamente el cable sino que también elijas el cable VFD correcto para tu motor incluso antes de que comiences a terminar.
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Además, hay recursos para dimensionar y especificar el cable adecuado y el acceso a muestras de productos también. Si usted o sus instaladores tienen preguntas o inquietudes adicionales, comuníquese con nosotros en cualquier momento. Como uno de los primeros desarrolladores de cable VFD, Belden tiene una gran cantidad de experiencia para compartir. Su experiencia puede ayudar a garantizar que, desde el principio, disfrute de todos los beneficios de sus unidades de frecuencia variable sin sufrir ninguno de los posibles inconvenientes.
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esta es una traducción de: https://www.belden.com/blog/industrial-ethernet/tips-for-properly-terminating-vfd-cable