Por: Hanyi Zhang
La transformación digital en la manufactura trae consigo una serie de beneficios, pero también importantes desafíos y dificultades de implementación. ¿Estás preparado para lo que viene?
Estos obstáculos incluyen superar la resistencia de los empleados, integrar nuevas tecnologías con sistemas existentes, abordar preocupaciones sobre la seguridad de datos, los costos de implementación y la necesidad de que tu equipo desarrolle habilidades especializadas.
Para ayudarte a navegar este proceso con éxito, exploremos las formas de superar los problemas más comunes que surgen durante la transformación digital en la manufactura:
1. Datos inexactos de producción y mantenimiento
En entornos de manufactura tradicionales, los datos de producción y mantenimiento suelen ingresarse manualmente en lugar de usar sistemas automatizados. Esto dificulta el manejo de grandes volúmenes de datos, generando inexactitudes, información incompleta y cronogramas incorrectos que impiden tener una visión completa.
Por ejemplo, debido a los problemas asociados con el ingreso manual de datos, muchas veces las empresas luchan por calcular y monitorear indicadores clave de desempeño (KPIs), como:
- Efectividad general del equipo (OEE)
- Eficiencia de la línea de producción
- Rendimiento del equipo
Esto genera puntos ciegos en los negocios. Sin la visibilidad que proporciona la recolección automatizada de datos, es difícil tomar decisiones y mejorar el desempeño a lo largo del tiempo.
Dado que la transformación digital depende de datos precisos en tiempo real, es fundamental dejar atrás los métodos manuales y adoptar la recolección automatizada de datos.
2. Equipos de planta antiguos
En muchas plantas, es común encontrar equipos que tienen décadas de antigüedad y provienen de distintos fabricantes. Aunque invertir en nuevos equipos es costoso, trabajar con los existentes suele considerarse más rápido y fácil, ya que el personal está familiarizado con su operación y mantenimiento.
Sin embargo, estos equipos heredados complican la transformación digital en la manufactura. Integrarlos con sistemas digitales no es imposible, pero requiere planificación y el apoyo de un socio que te ayude a maximizar el uso de tus sistemas actuales mientras despliegas nuevos equipos.
Los escenarios de migración son esenciales para llevar a cabo la transformación digital de manera práctica y rentable, respetando tus propios tiempos.
3. Dispositivos y sistemas de red incompatibles
Diferentes equipos y plataformas utilizan distintos protocolos para comunicarse, los cuales determinan cómo se conectan, extraen datos y con qué otros dispositivos pueden interactuar.
Unificar todos estos sistemas para que compartan datos, a pesar de sus diferencias, es crucial para la transformación digital, pero puede ser un desafío. Las discrepancias crean silos de datos y evitan conexiones adecuadas entre los activos.
Para superarlo, considera explorar formas de integrar sistemas y protocolos mediante herramientas de traducción, sin necesidad de reemplazos o actualizaciones costosas. Esto permite que los equipos heredados intercambien y usen datos de manera segura, independientemente del protocolo o generación a la que pertenezcan.
4. Falta de colaboración y compartir conocimientos entre departamentos
La transformación digital no solo implica actualizar sistemas y tecnología, sino también repensar procesos y flujos de trabajo para mejorar la eficiencia y eliminar redundancias. Esto requiere una estrecha colaboración entre departamentos para unificar metas, establecer objetivos medibles, compartir datos y resolver problemas.
Para lograr una comunicación y coordinación efectiva:
- Forma equipos con integrantes de diferentes departamentos para trabajar en proyectos específicos.
- Establece comunicación regular para mantener a todos informados.
- Crea un ambiente donde las preguntas, ideas y preocupaciones sean bienvenidas y valoradas.
- Reconoce y premia los esfuerzos colaborativos.
- Ayuda a los empleados a adquirir nuevas habilidades, como análisis de datos, para que puedan adaptarse y valorar la transformación digital.
Encontrar el socio adecuado para la transformación digital
Seleccionar un socio confiable es fundamental. Debe comprender tus procesos de producción, tecnologías y requisitos, además de tener conocimiento y experiencia en la industria para aplicar lecciones aprendidas.
Aunque la transformación digital en la manufactura presenta numerosos desafíos, especialmente en las etapas iniciales, es posible lograr el éxito con:
- Una estrategia clara
- Un proceso de implementación bien planificado
- Un fuerte apoyo de los empleados
- Un socio que guíe el camino
Los expertos del Centro de Innovación del Cliente (CIC) de Belden tienen amplia experiencia en guiar a fabricantes en su transformación digital, respaldados por su propio recorrido en sus plantas. Lo que Belden ha hecho en sus propias operaciones, también puede hacerlo por ti, ayudándote a lograr una visibilidad total y una visión completa de tu planta y operaciones.